廢塑料破碎后利潤高嗎？目前，塑料主要有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚苯乙烯（PS）、PE農膜、PS類包裝材料、PP編織袋、PVC片、板、管及異型材等都是廢棄量特別大的塑料。廢塑料的熱解類似于城市垃圾的熱解，但廢塑料的熱解產物主要是附加價值更高的燃料油或者化工原料?？梢哉f，廢塑料熱解油化就是以石油為原料的石油化學工業(yè)制造塑料制品的逆過程，廢塑料的熱解又將原先用石油制成的塑料還原成石油制品，能有效地回收能源。

廢塑料熱解特點：

A塑料的熱分解特點，塑料品種多，廢塑料品種混雜，分選困難，塑料由于組成不同，其裂解行為和特點各不相同，各種塑料的熱分解情況如圖5-68所示。聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯在300~400℃之間幾乎全部分解。而聚氯乙烯在200~300℃和300-400℃分兩段分解，并放出HC氣體。由于HCI氣體對反應設備具有嚴重的腐蝕性，而且影響裂解催化劑的使用壽命和柴油、汽油的質量，因此，裂解原料中一般要求不含聚氯乙烯廢塑料。

目前，已經應用的度塑料熱分解反應溫度往往高于600℃，主要產生烯烴以及少量芳香族烴類。當升溫速度較快或停留時間較短時，可大量生成乙烯和丙烯。在水蒸氣存在的條件下，烯烴產量也可大幅提高。近來也有少量在500℃進行熱分解反應的實例，反應產物包括直鏈烷烴、烯烴和少量芳香族烴類，而當反應產物中氯的含量小于10x10-時，可以通過氫化反應進一步提純產物。

B廢塑料熱分解特點

廢塑料的熱導率較低0.08-0.35 w/（m-℃）（相當于干木材），當加熱到熔點溫度（100~

250℃）時，中心溫度還很低，繼續(xù)加熱，外部溫度可達到500℃以上并產生碳化，而內部溫度才達到可熔化的程度。由于外部碳化妨礙內部的分解，故熱效率低下。

塑料受熱分解類型可分成解聚反應型塑料和隨機分解型塑料，以及二者兼而有之的中間分，解型塑料。解聚反應型塑料受熱分解時聚合物解離、分解成單體，主要是切斷了單體分子之間的結合鍵。這類塑料有聚氧化甲烯、聚a-甲基苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、四氟乙烯塑料等，它們幾乎100%的分解成單體。

隨機分解型塑料受熱分解時鏈的斷裂是隨機的，因此產生無一定數目的碳原子和氫原子結，合的低分子化合物。這類塑料有聚乙烯、聚氯乙烯等。

大多數塑料的受熱分解，二者兼有。各種分解產物的比例，隨塑料的種類、分解的溫度而不同，一般溫度越高，氣態(tài)的（低級的）碳氫化合物的比例越高。由于產物組分復雜，要分解出各種單個組分比較困難，一般只以氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三類組分回收利用，此外，還有利用塑料的不完全燃燒回收炭黑的熱解類型。

塑料中含氟、氯基團的，熱分解產品中一般含HCI及HCN，而塑料制品中含硫較少，熱分解：得到的油品含碗分也相應較低，是一種的低硫燃料油。

c廢塑料熱分解產物

熱分解生成物也因塑料的種類不同而有較大的差異。一般來說，熱分解反應能生成四類反應產物：烴類氣體（碳分子數為G-G）、油品（汽油碳分子數為Cs-Ci.柴油碳分子數為C2~

C20，重油碳分子數大于Ca）、石蠟和焦炭。不同反應產物的產量主要取決于塑料種類、反應條件、熱解爐類型和操作方法等。聚苯乙烯PS和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA主要生成相應的單體物質，而其他種類塑料的反應產物比較分散。反應溫度是影響熱分解反應產物的關鍵因素，反應溫度升高時，氣體和焦炭產量增加，而油品產量卻減少。圖5-69所示為塑料熱分解深度與反應產物之間的關系。聚烯烴類塑料的熱分解速度與支、側鏈取代基有關。高密度聚乙烯（HDPE）熱解溫度為447℃，低密度聚乙烯（LDPE）的熱解溫度為417℃，聚丙烯（PP）的熱解溫度為407℃，聚苯乙烯

（PS）為376℃，聚氯乙烯（PVC）塑料熱分解時先在較低溫度（200-360℃）釋放出HCI產生多烴，然后再在較高溫度下進一步分解。熱分解速度的排序是HDPE< LDPE<PP<PS不同塑料由于分子結構差別很大，因而熱解產物的組成和回收率也不相同。聚苯乙烯

（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚丁烯（PB）等，在400~500℃時很容易熱分解，產生輕質油。

特別是PS、PE.PP和APP，熱分解性能很好，油產率可達80%~90%，而且生成油的質量也很高。

由于這些聚合物在原料單一時熱解工藝簡單，并且有較高的油產率，表5-8所示為幾種典型塑料的熱分解回收率和熱分解產物的組成及含量。因此若條件允許，盡可能將不同材質的塑料單獨進行回收和熱解，以降低投資費用和運行成本，提高經濟效益。